我国加工原油加速劣质化，经过电脱盐后仍含有微量的盐类组分，在生产过程中原料油中的盐类水解产生CL+及有机硫化物高温分解产生H2S，这导致在常压塔顶及空冷器管线出现较为严重的点蚀、缝隙腐蚀，严重影响装置的长周期安全平稳运行。为解决出现的HCl-H2S-H2O腐蚀，通常采用加强电脱盐操作、优化塔顶注水水质水量、优化中和缓蚀剂的注入量、过流部件使用耐腐蚀材质等方法；而常规的一脱三注（二注）具有较好的效果，但注剂、注水方式采用管道直接注入气相管道，气液混合效率低下导致剂耗较高、注水量过大等问题。为了解决此类问题，经研究，本文提出，在缓蚀剂注入点加装注液喷嘴，在达到相同防腐蚀效果情况下对中和缓蚀剂用量和注水量均有大幅度的降低，在降低生产成本，使装置长周期平稳运行方面取得了良好的效果。
1、注液喷嘴的作用及特点
炼油厂为了达到防腐、洗涤、混合等生产要求，通常将一定量的液体注入气相当中。比较常见的是采用管道注入的形式，因为液体的密度远高于气体，导致液体经管道注入后，液、气的混合效率低，造成各类注入液体的浪费。有些液体比较昂贵，比如中和缓蚀剂等，增加了生产成本。
注入方式改成喷嘴后，可以将液体雾化成合适的形状，显著提高液、气的混合效果。在达到相同使用效果的情况下，采用喷嘴注入，可以明显降低各类注剂消耗量，进而降低生产成本。
注液喷嘴如下几个特点：
（1）抗堵塞；（2）抗磨损，喷嘴的磨损分为内磨损和外磨损，外部磨损主要是由于气相回流导致，通过大量实验，采用了最优的喷孔结构形式，保证在操作弹性范围内，喷孔射流引起的斡旋流动不能附着于喷头壁面，防止试剂对喷头的冲刷，喷头采用高温耐磨钢，提高喷头的整体耐磨性能；（3）抗腐蚀，采用的材料具有优良的抗腐蚀效果；（4）优化的喷雾形状，更好的满足工艺要求；（5）可维护性好。
2、注液喷嘴的作用原理
在塔顶干燥的气体状态下，HCl、H2S对管材基本不存在腐蚀，但在温度降低到露点时，酸性物质溶解到出现的少量冷凝水中，形成pH值很低的强腐蚀溶液，同时H2S的溶解，促进氢的去极化腐蚀反应，H2S在溶液中分解成HS-吸附在关闭表面，产生加速电化学腐蚀复合离子；此外在金属表面的防腐蚀膜会因HCl存在及液体的冲刷，导致防腐蚀膜的脱落，在多重因素的影响下造成腐蚀加速，严重影响装置长周期平稳安全运行。目前在分馏塔顶注入水及中和缓蚀剂的方案均是将助剂通过管道直接注入，因为液体的密度远高于气体，导致液体经管道注入后，液气的混合效率低下，造成各类注入助剂的大量浪费，增加了生产成本。通过使用注液喷嘴后，将添加的助剂、水等液体雾化成合适的形状，显著提高气液混合效果，在达到相同的使用效果的情况下，可以明显降低各类助剂的消耗量，进而大幅度降低生产成本。
常规注液方式，直接将缓蚀剂注入油气管道，其存在中和缓蚀剂与油气物质接触效率低，难与油气中的酸性物质进行中和反应。通过使用注液喷嘴可以显著强化中和剂的油气接触混合效率，提高助剂的使用率，注水方式的改变，使液态水穿过初凝区，快速稀释初凝区出现的强酸，同时能加强冲洗效果，均匀冲洗易结垢物质，防止垢下腐蚀出现局部穿孔。相关工艺流程图如图所示：
